过氧化反应在连续流微通道反应器中应用
2024-03-14 14:41:51
有机过氧化物是聚合领域常用的引发剂，其合成和使用环节存在较多安全隐患，尤其是某些活性较高的低温型引发剂。采用连续流微反应技术可以实现反应、分离、和纯化的全连续，在极小持液体积的反应设备中安全生产出大量产品。
过氧化反应典型工艺
过氧化工艺是有机化合物中加入过氧基反应后得到过氧化物的工艺。过氧化典型的工艺有双氧水的生产、有机化合物与双氧水作用下生产过氧化物（叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、氧化甲乙酮、间氯过氧苯甲酸、过氧乙酸等）。
传统过氧化反应工艺问题
过氧化反应是吸热或放热反应。其工艺危险特点，过氧化物都含有过氧化基，受外部影响比较大，极易发生分解或者爆炸。工艺生产产生的尾气容易生成爆炸性混合物。生产过程中的过氧化物质和有机物或碱性物质接触会快速分解，易发生火灾或爆炸。
1.过氧化物对热极为敏感、易分解、低温极易失控、难运输、储存；
2.过氧化反应传统生产工艺危险性大、效率低，事故发生频率大；
3.过氧化物生产和过氧化物为氧化剂氧化工艺相互隔离，造成加工、贮存、反应过程危险性增大。
过氧化反应连续工艺优缺点
1.密闭进料，流程简单，易操作；
2.过氧化物生成即转化，快速转化；
3.缩短反应时间，原料利用率高，稳定反应温度，提升过氧化收率、产品纯度、反应产品批次稳定；
4.持液量低，极大降低安全风险；
5.缺点设备造价贵。